空氣緊縮機(jī)，顧名思義是將自由狀況下的空氣緊縮成具有必定壓力能(即緊縮空氣)的一種機(jī)器。在機(jī)器、礦山、修建等領(lǐng)域應(yīng)用緊縮空氣作為動力風(fēng)源，驅(qū)動各類風(fēng)動?xùn)|西(如風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、氣動扳手、力量噴砂等)，此時壓力一般在0.6～1.5MPa。用來把持儀表及主動化妝置時其壓力為0.6MPa。交通運輸業(yè)中應(yīng)用緊縮空氣制動車輛、啟閉門窗，壓力為0.2～1.0MPa。紡織產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用緊縮空氣吹送緯紗以取代梭子，年夜中型動員機(jī)的啟動，高壓空氣爆破勘察、采煤、魚雷發(fā)射、潛艇沉浮及打撈、氣墊舟等，均需用到不同壓力的緊縮空氣。在這些部分中，空壓機(jī)就成為必不成少的裝備。

空壓機(jī)的頤養(yǎng)一般分為4個階段，分離為：天天頤養(yǎng)、每月頤養(yǎng)、每季度頤養(yǎng)、每年頤養(yǎng)。

1、天天頤養(yǎng)

檢討油位，檢討空濾芯和寒卻劑液位，檢討軟管和所有管接頭是否有泄露情形，檢討易耗件已經(jīng)到了調(diào)換周期必需停機(jī)予以調(diào)換，檢討主機(jī)排氣溫度，到達(dá)或靠近預(yù)警溫度，必需洗濯油寒卻器檢討分別器壓差，到達(dá)0.6 bar以上（極限1bar）或壓差開端有降落趨向時應(yīng)停機(jī)調(diào)換分別芯等。

2、每月頤養(yǎng)

檢討寒卻器，必要時予以洗濯，檢討所有電線銜接情形并予以緊固，檢討交換接觸器觸頭，干凈電機(jī)吸風(fēng)口外貌和殼體外貌的塵埃，洗濯歸油過濾器，檢討空氣緊縮機(jī)設(shè)定與運行是否一致。

3、每季度頤養(yǎng)

干凈主電機(jī)和電扇電機(jī)，調(diào)換油過濾芯，干凈寒卻器，檢討較小壓力閥、安全閥，檢討傳感器。

4、每年頤養(yǎng)

調(diào)換潤滑油及油氣分別器濾芯，調(diào)換空氣過濾器濾芯、油過濾器、安全閥校準(zhǔn)，檢討彈性聯(lián)軸器，檢討寒卻電扇，洗濯主動排污閥，增補或調(diào)換電念頭潤滑油脂。

復(fù)盛螺桿空壓機(jī)一樣平常保護(hù)與檢驗記實可入行按期或不按期的記實，或在檢驗頤養(yǎng)落后行記實。正確的記實利于空壓機(jī)泛起故障時實時剖析排除故障。保護(hù)頤養(yǎng)記實重要內(nèi)容有檢討、干凈、調(diào)劑、增補、調(diào)換及響應(yīng)時光。

空氣緊縮機(jī)是一種比力龐雜的裝備，是以對它的頤養(yǎng)就比力嚴(yán)酷，下面重要先容幾個重要部件的頤養(yǎng)方式及留意事項。

一、潤滑體系加油、換油方式

1、潤滑加油

空壓機(jī)在使用進(jìn)程中必需常常檢討潤滑油油量，發(fā)明油位太低時應(yīng)實時增補潤滑油。潤滑油的注油方式方式是：

·空壓機(jī)停機(jī)，等內(nèi)壓開釋完畢，確認(rèn)體系無壓力后，拉下電源總開關(guān)。

·打開油氣分別罐上的加油口，增補適量的寒卻潤滑油。

·加油時要留意油量，油位應(yīng)堅持在較低與較高油位之間，不克不及太多也不克不及太少。油多會影響分別后果，油少會影響裝備潤滑和寒卻機(jī)能。

2、潤滑油調(diào)換

跟著空壓機(jī)的運轉(zhuǎn)，潤滑油的身分會慢慢產(chǎn)生變化，同時，會有一些雜質(zhì)入進(jìn)，是以潤滑油要按期調(diào)換。

空壓機(jī)潤滑油的調(diào)換時光取決于使用環(huán)境、濕度、灰塵和空氣中是否有酸堿性氣體。

3、濾油器調(diào)換

換油時較好同時調(diào)換油過濾器。跟著潤滑油內(nèi)身分的轉(zhuǎn)變，濾油芯會變得堵塞。當(dāng)壓力跨越旁通閥蒙受界線后，旁通閥會主動打開，大批污物、顆粒會直接隨機(jī)油入進(jìn)緊縮腔主機(jī)內(nèi)，造成嚴(yán)峻效果。

一般來講，潤滑油過濾器的調(diào)換周期與潤滑油調(diào)換周期一致。但在環(huán)境惡劣的場合使用縮短調(diào)換周期。濾清器調(diào)換步調(diào)是：

·啟動空壓機(jī)，運行5分鐘擺布，使?jié)櫥蜏囟壬?0℃以上，這時潤滑油粘度降落。

·休止空壓機(jī)運行，等內(nèi)壓低落。

·當(dāng)油氣桶內(nèi)壓力很小時，接上接油裝配，打開放油閥。放油閥應(yīng)逐步打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。

·等潤滑油基礎(chǔ)放絕，成滴狀后關(guān)閉放油閥。

·用專用扳手反旋油濾芯，取下油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放絕。

·換上新油濾芯，擰歸油濾座。

·打開加油口螺堵，注進(jìn)新油，使油位在油標(biāo)刻度線范疇內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢討有無滲漏征象。

二、寒凝水排放方式

空氣中的水分會在在油氣分別器中凝聚，特殊是天色濕潤或溫度很高時，排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機(jī)寒卻溫度，寒凝水會發(fā)生更多。油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化，影響機(jī)械的安全運行，重要會造成緊縮機(jī)主機(jī)潤滑不良，同時會使油氣分別后果變差，引起空壓機(jī)部件銹蝕。

是以，在留意潤滑油增補或調(diào)換的同時，也要留意常常排放寒凝水，應(yīng)依據(jù)濕度和溫度情形制訂寒凝水排放時光表。一般情形每周排放一次，在高溫或高濕度氣候下應(yīng)2-3天排放一次。寒凝水的排放方式：

·空壓機(jī)停機(jī)，比及油氣分別罐內(nèi)無壓力、充足寒卻、寒凝水獲得充足。

·擰出油氣分別罐底部的球閥前螺堵。

·遲緩打開放油閥，排出寒凝水，望到有機(jī)油流出時迅速關(guān)閉閥門。

·擰上球閥前螺堵。

三、空氣濾清器頤養(yǎng)方式

空氣濾清器是濾除空氣灰塵污物的部件，過濾后的清潔空氣入進(jìn)緊縮腔緊縮。假如空濾芯堵塞破損，大批灰塵顆粒甚至污物會入進(jìn)緊縮腔內(nèi)輪回，這會導(dǎo)致潤滑油濾濾油器、油氣分別器的使用壽命低落，更嚴(yán)峻的是，會導(dǎo)致大批顆粒物直接入進(jìn)軸承腔，使得潤滑后果遭到損壞，導(dǎo)致軸承磨損、低落樞紐部件的使用壽命。

以是，空濾芯要實時調(diào)換。正常情形下，空濾芯1000-1500小時調(diào)換一次，在一些空氣環(huán)境特殊惡劣的使用場合如線路板廠、陶瓷廠、棉紡廠、木料加工場等，依據(jù)情形可以每500小時調(diào)換空氣濾芯。

調(diào)換空濾芯的方式：

·擰開壓蓋螺母。

·掏出空濾芯。

·用緊縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹失在空濾芯外外貌的灰塵顆粒。

留意：

A．按上表維修及調(diào)換各部件時必需斷定：緊縮機(jī)體系內(nèi)的壓力都已開釋，與其它壓力源已離隔，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好禁絕合閘的安全標(biāo)識。

B．緊縮機(jī)寒卻潤滑油的調(diào)換時光取決于使用環(huán)境、濕度、灰塵和空氣中是否有酸堿性氣體。a.使用通俗寒卻油的機(jī)械：新緊縮機(jī)第一次運行500小時后要調(diào)換新油，以后按正常換油周期每2500小時或每年調(diào)換一次。b.使用超等寒卻油的機(jī)械：每8000小時或每兩年調(diào)換一次。非持續(xù)運轉(zhuǎn)的空氣緊縮機(jī)應(yīng)當(dāng)令換油。封存的緊縮機(jī)應(yīng)每2年換油一次。

C．油過濾器在第一次開機(jī)在使用500小時后必需調(diào)換，第二次在使用1000小時后調(diào)換，以后則按正常時光每2500小時調(diào)換。

D．維修及調(diào)換空氣過濾器或入氣閥時切記防止任何雜物落進(jìn)機(jī)頭內(nèi)，操縱時將主機(jī)進(jìn)口封鎖。操縱完畢后，要用手按主機(jī)滾動標(biāo)的目的扭轉(zhuǎn)數(shù)圈，斷定無任何阻礙，能力開機(jī)。

E．在機(jī)械每運行3000-4000小時擺布須檢討皮帶的松緊度，假如皮帶偏松，須調(diào)劑螺母，直至皮帶張緊且彈簧起作用為止；為了維護(hù)皮帶，在整個進(jìn)程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時，須同時調(diào)換油過濾器。

G.電機(jī)的頤養(yǎng)方式

電機(jī)使用環(huán)境應(yīng)常常堅持干燥，外貌應(yīng)堅持干凈，入風(fēng)口不該積塵埃、纖維等雜物。當(dāng)電念頭的暖維護(hù)及短路維護(hù)持續(xù)產(chǎn)生動作時，應(yīng)檢討故障來自電念頭仍是超負(fù)荷，或是因為維護(hù)裝配定置太低，故障肅清后方可投進(jìn)運行。電機(jī)軸承運行1500 ~2000h應(yīng)補加潤滑脂，軸承溫度較高不超120℃，溫度低于70℃時，補加潤滑脂的距離時光可恰當(dāng)延伸。注油時使用注油槍，先將排油管上的油脂堵取下，參加新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦清潔，注油完畢，將油堵擰緊。

空壓機(jī)一樣平常保護(hù)與檢驗記實可入行按期或不按期的記實，或在檢驗頤養(yǎng)落后行記實，正確的記實利于空壓機(jī)泛起故障時實時剖析排除故障。保護(hù)頤養(yǎng)記實重要內(nèi)容有檢討、干凈、調(diào)劑、增補、調(diào)換及響應(yīng)時光。