1.復盛空壓機轉(zhuǎn)子的無損探傷檢討

①整個轉(zhuǎn)子用著色滲入滲出探傷檢討，重點檢查鍵槽、螺紋外貌、螺紋根部及其過渡處、 外形突變部位、過渡團角部位、焊接葉輪的焊縫以及動均衡打磨部位等。

對疑心的部位(鐵磁性資料) 應采取磁粉探傷作入一步檢討。

②對易于遭遇硫化氫腐蝕的自然氣緊縮機焊接葉輪，特殊是焊縫和暖影響區(qū); 對有可 能遭遇氫侵害的合成氣緊縮機高壓缸葉輪，軸的螺紋部位和軸徑變化處，應按期用磁粉 探傷法入行檢討。

③對在運行中振動幅值和相位曾產(chǎn)生無紀律變化的轉(zhuǎn)子，應斟酌對整個轉(zhuǎn)子軸入行磁 粉探傷檢討。

④主軸軸頸、軸端聯(lián)軸器事情外貌至少每兩個年夜修周期用超聲波探傷檢討有完好陷。

2.復盛空壓機轉(zhuǎn)子的動均衡檢討

當產(chǎn)生下列情形之一者，應斟酌對轉(zhuǎn)子入步履均衡檢討。

①運行中振動幅值增年夜，特殊是在頻譜剖析中發(fā)明速頻分量較年夜者。

②運行中振動幅值增年夜，而振動緣故原由不明，或振幅隨轉(zhuǎn)速不停增年夜者。

③轉(zhuǎn)子軸產(chǎn)生彎曲，葉輪端面跳動和主軸徑向跳動增年夜，特殊是當各部位跳動的標的目的 和幅值產(chǎn)生較年夜變化者。

④葉輪沿圓周標的目的產(chǎn)生不均勾磨損和侵蝕，資料局部脫落者。檢測聯(lián)軸器輪轂與軸間 的原裝置對位標記，并與前次的裝置數(shù)據(jù)比力，視其有無變化，得出結(jié)論。

⑤檢討轉(zhuǎn)子上的所有螺紋，絲扣應無缺、無變形，與螺母的共同松緊順應。

⑥檢討轉(zhuǎn)子過渡圓角部位，圓角應切合設(shè)計尺寸的要求，圓角及其過渡部位應無加工 刀痕。

3.復盛空壓機轉(zhuǎn)子的尺寸檢討

(1) 舊轉(zhuǎn)子檢討

①檢討軸頸、油膜密封軸領(lǐng)、止推盤軸頸等的圓度和圓柱度，其偏差均應在0.01mm 以內(nèi)，且軸頸尺寸無顯著磨損減小。

②檢討軸的直線度，轉(zhuǎn)子上密封部位、軸領(lǐng)部位、均衡盤外圓、軸端聯(lián)軸器事情部位 等處的徑向跳動，葉輪、止推盤和止推軸肩等處的端面跳動，并記實全體較年夜跳動值 及其方位，與運動的記實比力，若產(chǎn)生顯著變化時，應找出緣故原由， 并視情形予以處置。

③檢討葉輪外圓、口環(huán)、軸套、均衡盤外圓等直徑尺寸有無顯著變化。

(2) 動均衡事情要則

①轉(zhuǎn)子既可經(jīng)由過程低速動均衡，也可經(jīng)由過程高速動均衡使其到達質(zhì)量均衡。但對高速輕載 轉(zhuǎn)子，或經(jīng)低速動均衡后，在事情轉(zhuǎn)速下振動仍較年夜的轉(zhuǎn)子，或調(diào)換了葉輪和均衡盤等重要滾動元件的轉(zhuǎn)子，或較年夜跳動標的目的不在統(tǒng)一軸向截面統(tǒng)一標的目的上的轉(zhuǎn)子，都應斟酌入行高速動均衡。

②動均衡往重地位、打磨深度和外貌粗拙度應切合制作廠設(shè)計需求。所有打磨外貌均 應光潔且光滑過渡，并用金相砂紙拋光。

打磨時留意把持器打磨入給量和砂輪轉(zhuǎn)速，不得使資料過暖。

③聯(lián)軸器等可拆的扭轉(zhuǎn)元件(當調(diào)換這些部件時) 應事進步前輩行零丁均衡。

只有當這些元件都證實是均衡的時，能力組裝入行整體均衡。入行整體均衡時， 不得在已經(jīng)經(jīng)由均衡的部件上校訂、均衡后可拆扭轉(zhuǎn)部件與軸之間應有裝置對位標記。

均衡轉(zhuǎn)速與動均衡精度的要求:低速動均衡的轉(zhuǎn)速可按動均衡廠家和動均衡機的前提決議，但必需使動均衡精度到達IS01.0級;高速動均衡應包管在正常事情轉(zhuǎn)速下， 轉(zhuǎn)子在動均衡機支架上的振動烈度不跨越lg.mm/s， 且在直到較年夜持續(xù)轉(zhuǎn)速的范疇內(nèi)無任何振幅和響應飄忽不定的征象。

當總的機器電氣跳動較年夜面又不克不及打消時，應在整定振動報警值時計進其影響， 并做好記實。